Propriétés d'étanchéité des matériaux céramiques

Les propriétés de surface de l'anneau d'étanchéité en céramique peuvent tirer pleinement parti des propriétés de surface des matériaux céramiques, qui sont les mêmes que celles des matériaux métalliques. céramique anneau d'étanchéité bien que la surface soit plus basse après le meulage, la surface est encore légèrement inégale, c'est - à - dire qu'il y a beaucoup de corps micro - Convexes. Les corps micro - Convexes typiques peuvent former une certaine forme avec la surface.Les matériaux céramiques présentent des défauts tels que des microfissures sur la surface et la Sous - surface.Le processus d'étanchéité des joints de contact est illustré à la figure 1. Au cours de la phase initiale d'étanchéité de la figure 1 (A), une période de rodage est également requise pour les deux surfaces de contact en raison de la micro - hétérogénéité du matériau céramique, ainsi que pour les deux éléments d'étanchéité en céramique en contact et en mouvement;Le processus de frottement est également un processus allant de la période d'usure à la période d'usure stable.Ceci est dû au fait que le broyage de la surface céramique crée de petits pics qui sont plus faciles à porter.À ce stade, le taux d'usure est relativement rapide.Lorsque ces pics sont usés, ils entrent dans une période d'usure relativement stable.La surface du Joint céramique est relativement lisse.Pendant cette période, la chaleur d'usure, la chaleur de frottement et la chaleur de frottement changent.Sous une certaine pression, le degré d'étanchéité passe également de faible à élevé et l'écart de contact diminue.La figure 1 (b) montre qu'après un certain temps, les deux surfaces de contact sont normalement scellées, que l'écart de contact est réduit au minimum et que le taux d'usure est réduit au minimum.


(1) a)NbspNbspNbspNbspNbspNbspNbspNbspNbspNbspNbspLa surface du matériau céramique

sera recouverte d'une couche de film, à l'exception d'une légère convexité.La couche externe peut avoir une couche absorbante, selon le type de Matériau céramique, qui peut être recouverte d'une couche d'oxyde pour les céramiques non alumineuses.Pour les céramiques d'alumine, il s'agit d'une structure d'oxyde constituée principalement d'un film d'adsorption physique de surface formé par la vapeur d'eau condensée ou les hydrocarbures dans l'atmosphère.La microstructure des matériaux céramiques se compose de nombreuses petites particules et pores, ce qui permet de recouvrir la membrane d'adsorption physique.Par conséquent, la formation de la couche d'adsorption peut empêcher l'usure des matériaux céramiques, assurant ainsi une bonne étanchéité.Figure 2 Taux de fuite dans le temps


dans la structure d'étanchéité, la fuite est causée par un mauvais étanchéité.On peut dire que l'étanchéité et la fuite sont une contradiction commune.La fuite est un phénomène de transfert de masse sur un objet isolé.Dans les structures d'étanchéité en céramique, en raison de l'hétérogénéité microscopique de la surface de contact, la quantité de fuite avant et pendant le rodage de la surface de contact est différente.Il est étroitement lié au temps de fonctionnement du joint, comme le montre la figure 2. Au cours de la première étape, l'écart de contact avant la période de rodage est important et la fuite est importante.À ce moment - là, la surface de contact réelle n'est pas grande, seulement quelques contacts, ce qui entraîne une augmentation du coefficient de frottement, ce qui accélère le meulage des points micro - Convexes.Au fil du temps, l'écart entre les deux surfaces de contact diminue graduellement jusqu'à ce qu'un état de contact se forme.La fuite est réduite à zéro.Au cours de la deuxième phase, l'inégalité entre les deux surfaces de contact augmente avec le temps.L'usure de la microconvexité des deux paires d'étanchéité augmente la surface de contact et la fuite.Pour les céramiques d'ingénierie, le taux de fuite est très faible en raison de sa bonne stabilité chimique et thermique.