Sélection des matériaux d'étanchéité mécaniques

joints mécaniques les propriétés d'étanchéité et la durée de vie des joints mécaniques sont liées aux matériaux de chaque pièce, en particulier les joints d'extrémité (paires de frottement), les matériaux d'étanchéité auxiliaires et les matériaux de ressort.

paires de matériaux de friction pour joints d'extrémité les matériaux de friction comprennent le graphite, la céramique, le carbure de tungstène, le carbure de silicium, le PTFE rempli, le bronze d'étain, le carbure de tungstène lié à l'acier, l'acier inoxydable, le plastique phénolique, le nylon, etc. Les propriétés des matériaux couramment utilisés sont les suivantes:

(1) Le graphite

présente les avantages d'une résistance à la corrosion et à l'auto - lubrification, d'un faible coefficient de frottement, d'une bonne résistance aux chocs thermiques et d'un traitement facile. Les inconvénients sont une faible résistance mécanique et des pores. Ces deux inconvénients du graphite peuvent être améliorés par imprégnation et carburation.Le graphite imprégné peut être divisé en résine imprégnée et en métal imprégné. Le graphite imprégné de résine a une bonne résistance à la corrosion, mais pas à haute température (résistance à la chaleur d'environ 170 ~ 200 )℃); Celui - ci. Le graphite métallique imprégné a une bonne résistance à la chaleur (bronze imprégné, aluminium, plomb, etc.), et la résistance à haute température peut atteindre 400 ~ 500 .℃), Mais la résistance à la corrosion est faible.Le graphite est le matériau non métallique le plus largement utilisé dans les joints mécaniques à faible vitesse et à grande vitesse. Un bon graphite peut être serré à l'oeil nu, touché avec un petit doigt, petit doigt noir.

(II) La céramique métallique

présente les avantages d'une résistance à la corrosion, d'une dureté élevée et d'une bonne résistance à l'usure. L'inconvénient est fragile et difficile à traiter.L'alumine, la céramique et la Cermet sont largement utilisées.La céramique est utilisée dans les milieux corrosifs, à moyenne et basse vitesse.Revêtement en alliage dur

revêtement en alliage dur sur la surface d'étanchéité de l'acier au carbone, de l'acier au chrome et de l'acier au chrome - nickel, qui présente les avantages d'une dureté élevée, d'une bonne résistance à l'usure et d'une résistance à haute température (moins de 500 °C)℃), Bonne résistance à la corrosion et à la cavitation. Les inconvénients sont la porosité, le laitier et la dureté inégale de la surface.

(4) alliage de carbure de tungstène

carbure de tungstène, carbure de titane et autres carbures métalliques à haute dureté, point de fusion élevé, est une méthode de métallurgie des poudres dans le processus de frittage par pressage de poudre liée. Il présente les avantages d'une dureté élevée, d'une résistance élevée, d'une résistance à l'usure, d'une résistance à haute température, d'une résistance à la corrosion et d'un faible coefficient de dilatation linéaire. L'inconvénient est fragile et difficile à traiter. Le carbure de tungstène est le matériau d'étanchéité le plus largement utilisé, il est utilisé comme anneau statique d'étanchéité mécanique à basse vitesse, anneau d'étanchéité mécanique à grande vitesse.

2.

matériau de l'anneau d'étanchéité auxiliaire

les exigences relatives au matériau d'étanchéité auxiliaire sont une bonne élasticité, un faible coefficient de frottement, une bonne résistance à l'usure, à la chaleur, à basse température, à la corrosion moyenne, à la dissolution et au vieillissement. En outre, une déformation résiduelle est nécessaire après compression et utilisation à long terme. Les joints auxiliaires couramment utilisés sont le caoutchouc et le polytétrafluoroéthylène, ainsi que le chlorure de polyvinyle souple. (1) caoutchouc

le caoutchouc a une bonne élasticité, un bon amortissement, une bonne résistance à la chaleur et à la corrosion. L'anneau d'étanchéité en caoutchouc a un bon effet d'étanchéité et est largement utilisé. Le caoutchouc couramment utilisé est le caoutchouc silicone, le caoutchouc, le néoprène et le caoutchouc fluoré. (II) Polytétrafluoroéthylène

les avantages du polytétrafluoroéthylène sont la stabilité chimique, la résistance à l'huile, la résistance aux solvants, une excellente résistance à l'humidité, un faible coefficient de frottement, adapté à divers milieux corrosifs.L'inconvénient est que l'élasticité est inférieure à celle du caoutchouc et qu'elle est facile à déformer en permanence.

3.

matériau élastique (1) matériau de ressort

le matériau de ressort doit avoir une bonne résistance à l'élasticité et à la corrosion. Les matériaux de ressort couramment utilisés sont l'acier inoxydable (1cr18ni9ti, etc.), l'acier au chrome (3cr13, 4cr13, etc.), l'acier au carbone (60Si2Mn, etc.) et le bronze phosphoreux.

(2) Le matériau du soufflet

exige une bonne soudabilité, une grande élasticité et une certaine résistance à la corrosion. Les matériaux couramment utilisés pour les soufflets sont le fer, le cuivre et les alliages à base de nickel, le titane, etc. Il est généralement utilisé dans la base de fer des bandes austénitiques Nickel - chrome, en particulier 1cr18ni125mnmo2ti. L'alliage élastique à haute teneur en nickel est considéré comme un matériau idéal pour la fabrication de soufflets, tandis que les matériaux contenant de l'aluminium rencontrent des difficultés dans le processus général de soudage.Le matériau de soufflet le plus largement utilisé est l'am350 (environ cr16ni45mnmo3n), qui appartient à la solution solide et possède des propriétés de faible résistance, de faible dureté et d'allongement élevé.